二开完井试压车 井下工具试压泵 井口压力测试装置

1.标的产品适用范围及工况：
1.1.本产品用于天然气井口二开及完井压力测试；
1.2.被测试单井深度3600m、套管内径139.7mm；
1.3.较高测试压力为40MPa。具体测试压力参数分别为19.4、30MPa。
 
2.产品功能：
2.1.1系统较高测试压力：40MPa；系统控制功率：30KW；
2.1.2系统具备手动和自动操作两种控制方式；
2.1.3手动操作状态具备数显适时压力功能，该状态下数据采集、输出、储存功能有效；
2.1.4自动操作状态具备微机数显和数显表同时显示适时压力功能；
2.1.5分段试压功能；
2.1.6升压阀、容器卸荷阀可分别实现手动和自动操作两种运行方式；
2.1.7系统参数设置人性化、参数输出全中文，画面简洁，操作方便；
2.1.8自动升压功能：系统控制自动升压；
2.1.9自动保压功能：压力到达后自动停止升压进行自动保压，直至到达设定的保压时间；
2.1.10自动卸荷功能：可泵端自动卸荷、测试井口压力自动卸荷、**压和故障自动卸荷，其中**压自动卸荷功能可选择；
2.1.11保压停机功能：选择保压过程中是否停机以实现较大化节能运行；
2.1.12测试参数记录：可将各组测试参数保存并在上次测试时**调用；
2.1.13智能系统参数修订功能：根据适配的压力变送器设定的量程、偏差等参数，并可修订实际测试过程中的压力偏差；
2.1.14数据报表打印及储存：可打印测试数据曲线或报表，可设置打印的时间间隔参数，并将测试的数据进行储存，便于查询调用；
2.1.15系统具备三重**压自动保护、**压自动报警功能；
2.1.16系统具备“急停”操作功能；
2.1.17故障诊断功能：能根据出现故障进行报警停机并做出提示，便于检修；
2.1.18电气控制操作台采用防震措施，能够适应野外操作；
2.1.19活动野营房具有保温功能，具备在冬季施工条件。具体尺寸：长x宽x高：4600x1950x2000mm，野营房配暖风机1台，暖风机人工开关控制加热。
 
 
3.井口压力测试装置整套系统主要配置：
（一）试压泵的型号及相关参数：
型  号：3DSY2400/40 
技术参数及配置：较高工作压力40Mpa、流量2400L/h、功率30Kw、普通电机驱动，高压泵配前置泵及过滤装置，配0.8m3内不锈钢水箱（含进出水管路、检修阀门及排水阀门等）。
（二）井口试压系统主要配置：
序号
名   称
型   号
 单位
数量
备   注
1
操作平台
PCS40-30
 套
1
车载式
2
联想商用笔记本
14寸
台
1
 
3
系统控制软件
普航
套
1
 
4
试压控制系统核心
普航
套
1
 
5
黑白激光打印机
LBP-2900（A4）
台
1
佳能
6
电气控制系统
30Kw
套
1
正泰
7
电磁阀**电缆
RVV-3
根
2
5米/根
8
压力变送器屏蔽电缆
RVV
根
1
5米
9
控制电缆线
30Kw
根
1
5米
备注：打印机可以选配；
 
（三）    井口试压系统附件主要配置：
序号
名   称
型    号
单位
数量
备   注
1
单向阀
Hip
套
1
10000Psi
2
手动卸荷阀
Hip
套
1
10000Psi
3
溢流阀
YLF
套
1
10000Psi
4
泵端电动升压阀
 
套
1
0-50 MPa
5
容器电动卸荷阀
 
套
1
0-50 MPa
6
电动截止阀
 
套
1
0-50 MPa
7
耐震压力表
YTNX
只
1
0-60MPa
8
压力变送器
DJI1300
只
1
0-50MPa
9
高压软管
18米、内径13mm
根
2
60MPa
10
井口过渡接头
2寸、2.5寸
件
4
70MPa
11
**接头
3/4英寸
套
4
50MPa
12
卸荷阀前端过滤器
 
套
1
进口
13
三相四芯电缆线
 
米
100
选配
14
完井试压法兰
 
套
1
选配
 
补充说明：
       1.二开和完井试压完完毕后，由于井内的杂质、淤泥、沙子等在卸压的瞬间冲击卸荷阀，造成阀体内部损伤造成渗漏影响保压效果。现在卸荷阀前端增加一套**过滤器保护卸荷阀，延长使用寿命及节约用户易损件上的费用。
       2. 试压泵的进水口管路增加一套注水泵和过滤装置，避免杂质进入泵体影响试压泵进出水阀、电动泵端升压阀、单向阀使用寿命。同时避免试压泵进水阀自吸过程中造成不上水的问题。
 
4.井口压力测试装置验收条件及技术指标：
保压精度：天然气井口在二开压力测试过程中当被测试件受压后无渗漏、无明显变形时，测试压力19.4Mpa，保压时间10分钟，压降不**过0.7Mpa；在完井压力测试过程中当井口受压后无渗漏、无明显变形时，测试压力30Mpa，保压时间30分钟，压降不**过0.5Mpa。
 
 
5.需方在调试阶段的应具备的技术条件：
5.1需方提供被测试井口，测试压力不得**过40Mpa。
5.2需方在调试过程中应提供清洁**水源、调试工具、三相四线稳压电源(380V±10)，80-100米三相四芯电缆线等耗材、吊装、人力（包括电工）及相关便于调试条件。
 
 
6.调试及技术培训：
6.1.**调试及培训：
  系统初次调试为**调试，同时**技术培训。需方具备调试条件后，由需方电话通知供方现场调试时间，调试人员到达现场后，若因需方原因，七个工作日内不能完成调试，延时期间调试人员差旅费用由需方承担；若不具备调试条件，需另行约定调试时间时，需方承担本次调试人员差旅费，下次调试**。
   “三包”期内已调试产品因系统本身软、硬件技术问题发生故障，供货方应**重新调试。调试时间为到达现场之日起十个工作日内完成。
6.2.付费调试：
 6.2.1由用户操作不当造成系统软、硬件损坏需要重新调试应付费。具体费用双方友好协商进行。
 6.2.2由用户调试条件不具备导致供货方到达被调试现场无法调试时，下次重新调试应付费。具体费用双方友好协商进行。
 
7. 软件资料：
（1）井口试压系统操作使用说明书、合格证、装箱清单。
（2）电气接线图、电气元件明细表。
（3）提供控制系统软件一套。
 
8.井口试压系统产品售后服务：
（1）井口试压系统完工后在需方施工现场进行验收，供方负责对该系统的调试和对用户操作人员的技术培训。
（2）硬件系统的“三包”期为12个月(从成套设备安装调试合格之日起计算)。“三包”期后，硬件配置系统如出现故障，供方应能提供及时有效的售后服务工作，控制软件系统出现故障时，供方应据实际情况及时有效地处理解决。
（3）“三包”期内系统因操作不当造成的故障而发生的维修材料及相关费用由需方承担，供方提供及时有效服务；“三包”期内因系统软、硬件自身发生故障而产生的维修材料有相关费用由供方承担。“三包”期后发生的费用由双方协商解决。
（4）供方应为需方系统升级提供技术支持，涉及相关问题双方协商解决。
（5）本产品由供方开发，其知识产权属于供方，需方仅可在对应配置的设备控制上使用，不得将其另作他用。